海爾曼太通乃是全球首屈一指的電纜與線(xiàn)束管理解決方案供應商。如今，行業(yè)技術(shù)標準持續攀升，傳統制造工藝已然難以契合日益高漲的市場(chǎng)需求。為直面這一嚴峻挑戰，海爾曼太通果斷引入光固化 3D 打印技術(shù)，此舉極大地提高了生產(chǎn)效率，賦予了設計高度的靈活性，同時(shí)也優(yōu)化了原型制造及產(chǎn)品迭代的流程。

諸如固定扎帶、電線(xiàn)保護管、卡扣等用于固定汽車(chē)、航空航天及家電線(xiàn)路的解決方案，其相關(guān)組件既需具備充足的強度，又務(wù)必擁有一定的柔性，然而傳統制造工藝在滿(mǎn)足這兩方面要求上顯得捉襟見(jiàn)肘。此外，外包設計與原型制作因周期漫長(cháng)，無(wú)法支撐快速迭代的需求。

產(chǎn)品設計師闡述道：“我們的組件必須維持特定形狀，同時(shí)還應具備靈活性以適應不同的工作環(huán)境。例如，管道夾需在高壓狀態(tài)下允許軟管膨脹，且要提供足夠的張力以防止滑動(dòng)?！?/span>

在引入 3D打印機后，雖可用于適配性、尺寸及形狀方面的檢測，但原有的打印技術(shù)難以實(shí)現強度與柔韌性的完美結合。而外包設計部件可能需耗費 3 至 5 天時(shí)間，這遠遠無(wú)法快速響應客戶(hù)對于功能性原型的需求。

經(jīng)過(guò)多番深入考察，海爾曼太通通過(guò)運用 3D 打印的通用白色樹(shù)脂、高解析杏色樹(shù)脂以及韌性 2K 樹(shù)脂，已然成功實(shí)現了多種產(chǎn)品的原型打印。更為重要的是，他們能夠利用高強度樹(shù)脂材料，大幅提升輔助工具、工裝、外殼及其他部件的抗沖擊性能與表面光潔度。

通過(guò)引入光固化工作站，海爾曼太通顯著(zhù)增強了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與制造流程的靈活性與效率。憑借其高精度、快速響應以及功能性原型制造能力，光固化技術(shù)不僅加速了設計迭代，還為海爾曼太通賦予了更具競爭力的市場(chǎng)響應能力。