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3D打印作為一個(gè)新的技術(shù)手段，已經(jīng)在越來(lái)越多的領(lǐng)域得到使用，一些工程師想利用3D打印技術(shù)來(lái)商業(yè)化生產(chǎn)，目前成功的還不是很多，那么需要注意些什么呢 從成本高的零件開(kāi)始 那些昂貴的零件是3D打印
3D打印在生物醫學(xué)領(lǐng)域也有良好的應用，特別是3D打印軟膠材料，能夠用于人體軟體組織的打樣，如果采用傳統方法做，加工成本高，時(shí)間長(cháng)，而采用3D打印能夠打印復雜的結構，而且打印成本低，快速成型，下面悟空打印
3D打印在原型樣板加工過(guò)程中被越來(lái)越多使用，不同的材料3D打印，不同行業(yè)的手板的用途也是不同的，電動(dòng)工具原型外殼在生產(chǎn)前，需要進(jìn)行原型打樣來(lái)進(jìn)行原型結構驗證，3D打印電動(dòng)工具外殼可以采用尼龍材料打印。
隨著(zhù)3D打印技術(shù)的發(fā)展，打印的材料越來(lái)越多，打印的尺寸越來(lái)越大，3D打印大尺寸的模型和打印小模型是有區別的，打印大尺寸模型的難度更大，下面悟空打印坊3D打印服務(wù)就來(lái)為大家介紹3D打印大尺寸手板模型需要注
3D打印被越來(lái)越多的模型制作領(lǐng)域，一些人體頭骨模型也用3D打印來(lái)加工，模型制作一般是用光敏樹(shù)脂加工，光敏樹(shù)脂具有表面光滑，打印精度高的特點(diǎn)，而且打印后的模型容易進(jìn)行后處理工藝，進(jìn)行打磨拋光，上色等，3D
汽車(chē)部件開(kāi)發(fā)中越來(lái)越多的用到了3D打印快速成型工藝，安全氣囊就是其中一個(gè)可以用來(lái)3D打印的樣件，用于功能測試。 在突然發(fā)生事故時(shí)，安全氣囊需要在30-50毫秒內完成充氣。因此當發(fā)生碰撞時(shí)，安全氣囊的
傳統方法在制作頭盔原型，將原型制作的部分外包給供應商使用傳統的澆鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn)。使用這種工藝時(shí)，工程師會(huì )花費較多的時(shí)間在制造單個(gè)零件然后組裝部件上，這一過(guò)程消耗了大量的材料和時(shí)間。除此之外，在生產(chǎn)過(guò)程
3D打印愛(ài)好者們常常會(huì )在使用FDM打印機時(shí)遇到一些問(wèn)題，今天咱們就來(lái)盤(pán)點(diǎn)盤(pán)點(diǎn)、分析原因和提供解決辦法。 01 模型拉絲 當噴頭空走時(shí)，中間路徑是不需要擠出耗材的。但是由于空走前的耗材仍未凝固，因
產(chǎn)品設計好了后，為了驗證產(chǎn)品結構和外觀(guān)，一般是需要進(jìn)行做手板結構的打樣的，不同結構和要求的手板打樣需要選擇不同的材料，那么有卡扣結構的裝配件3D打印選擇什么材料合適呢？ 一般產(chǎn)品結構里面有卡扣
3D打印作為一種新型的加工制造方法，與傳統的加工方法有很大的不同，因為3D打印是層層堆積而成的，所以3D打印能夠加工一些傳統方法無(wú)法加工的結構，其中可活動(dòng)鉸鏈結構一體成型就是一種，下面來(lái)給大家進(jìn)行介紹。
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