3d打印動(dòng)力總成

利用3D打印技術(shù)制作概念模型和功能性原型，能夠幫助汽車(chē)設計師和工程師在產(chǎn)品研發(fā)初期，驗證離合器以及其他發(fā)動(dòng)機部件的設計。相比傳統方式，3D打印技術(shù)可以大大節省設計驗證時(shí)間，并使設計錯誤成本最小化。

3d打印底盤(pán)

生產(chǎn)和組裝工具以及功能測試是兩種比較常見(jiàn)的3D打印在汽車(chē)底盤(pán)系統研發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中的應用。蘭博基尼同樣利用工程級熱塑性塑料制作高強度的汽車(chē)底盤(pán)原型，并利用高性能工程塑料定制組裝工具。

3d打印外飾

運用3D打印技術(shù)，包括工裝夾具、最終使用部件和功能原型制作等，簡(jiǎn)化汽車(chē)外飾的生產(chǎn)周期，減輕汽車(chē)制造工具的重量，以及降低生產(chǎn)成本，應用范圍包括保險杠、擋泥板、車(chē)燈和汽車(chē)徽標等諸多汽車(chē)外飾部件。

例如，3D打印已經(jīng)成為寶馬研發(fā)周期中必不可少的技術(shù)手段。其公司的工裝夾具部門(mén)利用3D打印制作的用于汽車(chē)組裝和測試的工裝夾具，通過(guò)輕量化的設計，極大程度上提高了生產(chǎn)效率。

3d打印內飾

3D打印可以一次性打印多種具備不同機械特性的材料，這種特性被制造商廣泛應用到汽車(chē)內飾部件的產(chǎn)品設計及研發(fā)階段的評估中，包括儀表板、空調排氣扇、方向盤(pán)、汽車(chē)操縱桿等多種材料和工藝組成的零件，都可利用3D打印實(shí)現原型制造。

相比傳統制造方式一方面可以降低設計成本；另一方面又可以精確還原產(chǎn)品的形狀和材料特性，從而全方面評估并迅速修改，從而加速產(chǎn)品上市時(shí)間。