SLS是采用激光有選擇地分層燒結固體粉末，并使燒結成型的固化層疊加生成所需形狀的零件。其整個(gè)工藝過(guò)程包括CAD模型的建立及數據處理、鋪粉、燒結以及后處理等。
整個(gè)工藝裝置由儲粉缸和成型缸組成，工作時(shí)儲粉缸活塞（送粉活塞）上升，由鋪粉輥將粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均勻鋪上一層，計算機根據原型的切片模型控制激光束的2D掃描軌跡，有選擇地燒結固體粉末材料以形成零件的一個(gè)層面。粉末完成一層后，工作活塞下降一個(gè)層厚，鋪粉系統鋪上新粉，控制激光束再掃描燒結新層。如此循環(huán)往復，層層疊加，直到3D零件成型。
最后，將未燒結的粉末回收到儲粉缸中，并取出成型件。對于金屬粉末激光燒結，在燒結之前，整個(gè)工作臺被加熱至一定溫度，可減少成型中的熱變形，并利于層與層之間的結合。
1.SLS的優(yōu)點(diǎn)
與其他3D打印方法相比，SLS最突出的優(yōu)點(diǎn)在于它所使用的成型材料十分廣泛?？蛇M(jìn)行SLS成型加工的材料有石蠟、高分子、金屬、陶瓷粉末和它們的復合粉末材料。SLS成型材料品種多、用料節省、成型件性能分布廣泛、適合多種用途，并且SLS無(wú)需設計和制造復雜的支撐系統。
2.SLS的缺點(diǎn)
SLS技術(shù)是相對新穎的制造領(lǐng)域，在許多方面還不夠完善。SLS工藝過(guò)程中涉及到很多參數（如材料的物理與化學(xué)性質(zhì)、激光參數和燒結工藝參數等），這些參數影響著(zhù)燒結過(guò)程、成型精度和質(zhì)量。零件在成型過(guò)程中燒結零件可能會(huì )產(chǎn)生各種冶金缺陷（如裂紋、變形、氣孔和組織不均勻等）。
目前SLS直接制造出來(lái)的零件普遍存在著(zhù)致密度、強度及精度較低、機械性能和熱學(xué)性能不能滿(mǎn)足使用要求等問(wèn)題。因此成型件通常不能作為功能性零件直接使用，需要進(jìn)行后處理后才能投人實(shí)際使用。此外，由于金屬粉末的SLS溫度較高，為了防止金屬粉末氧化，燒結時(shí)必須將金屬粉末封閉在充有保護氣體的容器中。
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郭生
