在熔融沉積成型工藝過(guò)程中影響成型件精度的因素有很多,然而,實(shí)踐證明,盡管各種因素對成型件

精度和表面粗糙度都有或多或少的影響,但起主要作用的只有少數幾個(gè),下面闡述分層厚度與成型

方向對熔融沉積成型精度的影響。

分層厚度是指在成型過(guò)程中每層切片截面的厚度,由此會(huì )造成模型成型后的表面出現臺階現象,

直接影響模型的尺寸誤差和表面粗糙度。對于FDM技術(shù)而言,分層厚度的存在就不可避免會(huì )出現

臺階現象。分層厚度越小,臺階高度越小,但分層處理和成型時(shí)間就相應延長(cháng),降低加工效率。

模型成型方向對模型的質(zhì)量、材料的消耗和制作時(shí)間等方面都有很大的影響。如果一個(gè)模型擺放

不當,造成它的斜面和外伸部分過(guò)多,就必然會(huì )出現過(guò)多的支撐結構,這樣既浪費了成型時(shí)間和耗材

,又會(huì )給后處理帶來(lái)很大的麻煩,增加工作強度。

以上就是悟空打印坊3D打印服務(wù)為大家介紹的有關(guān)分層厚度與成型方向對熔融沉積成型精度的影響，

希望可以給大家提供參考。