在層片堆積成型時(shí)，當某一樹(shù)脂層片接受紫外光照射后，將發(fā)生體積收縮。對于單一層片，由于層片的厚度尺寸很小，所以主要考慮層片面內的收縮。這與實(shí)際的成型過(guò)程也是一致的，因為在成型過(guò)程中，厚度方向的收縮是單面（朝向黏接面，即向下的）約束，不會(huì )引起變形。層片面內的收縮總是朝向層片內某一點(diǎn)，定義該點(diǎn)為收縮中心，過(guò)中心的垂直面為收縮中心面。

當層片同時(shí)接受光照時(shí)，其收縮中心應與其幾何中心重合，否則收縮中心將相對其幾何中心發(fā)生偏移，這與掃描順序有關(guān)，收縮中心總是向先曝光的區域偏移，但總在層片所在的平面內。當一個(gè)層片由幾個(gè)獨立的區域構成時(shí)，則每一個(gè)獨立區域都有一個(gè)收縮中心。

    在層層堆積過(guò)程中，當前層的收縮必然受到前一層的約束，可以視作在黏接面處會(huì )產(chǎn)生一對收縮與約束收縮的力，稱(chēng)之為收縮力。收縮力是一種面分布力，總是作用在整個(gè)黏接面內，其方向總是沿黏接面朝向當前層片的收縮中心。收縮力的大小與樹(shù)脂的體積收縮量、掃描方式、掃描順序有關(guān)，還與樹(shù)脂收縮的時(shí)間歷程有關(guān)。后曝光的區域收縮力大，因為層黏接時(shí)層片間的相對滑移??；層片同時(shí)曝光時(shí)，在黏接面內收縮力是均勻分布的。

    為減小因樹(shù)脂收縮引起的零件變形，可以考慮采用分區掃描固化工藝。分區掃描固化工藝的原理是利用樹(shù)脂的收縮時(shí)間特性，即在縫隙掃描前，保證掃描過(guò)的兩個(gè)區域應收縮全部完成。如果進(jìn)行縫隙掃描前，兩個(gè)區域的收縮并未完成，而在連成一個(gè)層片后，才開(kāi)始或者繼續收縮，那么就無(wú)法達到較為理想的效果。

具體成型時(shí)，在成型零件的每一層片內，先劃分一些區域，各區域之間留有一定寬度的縫隙，然后按照一定的順序分別掃描每一個(gè)區域，掃描順序要盡可能保證相鄰區域的掃描間隔時(shí)間越長(cháng)越好，然后再掃描各區域之間的縫隙，使各區域連成一個(gè)完整的層片。

這樣的掃描工藝使得每一個(gè)區域都有一個(gè)收縮中心，收縮力朝向該中心，所以在整個(gè)層片內的收縮力分布被改變，從而減小了整個(gè)層片內的收縮力，達到減小變形、提高精度的目的。

以上就是為大家介紹的有關(guān)3D打印光固化成型工藝零件變形原理是怎樣的分析，希望可以給大家提供參考。

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