流體歧管是連接兩個(gè)或多個(gè)流體管道或通道的部件。雖然概念上很簡(jiǎn)單，但此類(lèi)部件在所屬系統中發(fā)揮著(zhù)重要作用?？梢圆捎锰岣吡黧w歧管性能的方式來(lái)提升整個(gè)系統的性能。歧管可以采用3D打印與機加工加工，那么3D打印金屬歧管與傳統機加工有什么不同呢，下面悟空打印坊就來(lái)為大家進(jìn)行介紹。

由于存在局限性，傳統機加工歧管部件的加工通常以固體金屬塊開(kāi)始，通過(guò)機加工的方式將多余的材料切除。這項技術(shù)的局限性在于，如果要去除大部分多余的金屬以減輕重量，這樣做會(huì )增加相當大的加工成本，并且由于干涉的原因，有些部位的金屬材料是無(wú)法通過(guò)機加工來(lái)去除的。

機加工的局限性不僅僅體現在干涉因素，機加工無(wú)法實(shí)現隨形的橢圓形或自由形狀流體通道。常規歧管中的通道通常必須定位以防止交叉鉆，并且還需要留出通道間足夠的壁厚以提供足夠的強度，通常需插入用于連接內部通道的輔助孔，以防止跨通道流動(dòng)。

3D打印就能夠很好的解決這些問(wèn)題。3d打印能夠以傳統制造無(wú)法實(shí)現的方法優(yōu)化流體歧管。經(jīng)3d打印優(yōu)化后的部件采用整體設計，無(wú)需組裝操作，能夠生產(chǎn)有機的薄壁形狀，還減少了最終組件的重量和體積。

3D打印歧管的內部通道為圓形彎曲形狀，與傳統歧管中通過(guò)交叉鉆孔加工方式而形成的尖銳彎角相比能夠減少湍流現象，這使得3D打印液壓歧管性能可與傳統歧管相媲美，甚至超越傳統產(chǎn)品。此外，通過(guò)金屬3D打印制造的部件更小，比通過(guò)傳統方法制造的部件更輕。

通過(guò)對3D打印加工工藝的控制提升晶體結構的性能，從而實(shí)現高強度的液壓組件；通道設計可以在更小的空間內實(shí)現更大的流量；連接內部通道的通道不必從歧管外部加工，無(wú)需使用孔塞。

以上就是悟空打印坊為大家介紹的有關(guān)3D打印金屬歧管與傳統機加工有什么不同的分析，希望可以給大家提供參考。