3D打印愛(ài)好者們常常會(huì )在使用FDM打印機時(shí)遇到一些問(wèn)題，今天咱們就來(lái)盤(pán)點(diǎn)盤(pán)點(diǎn)、分析原因和提供解決辦法。

01 模型拉絲

當噴頭空走時(shí)，中間路徑是不需要擠出耗材的。但是由于空走前的耗材仍未凝固，因此會(huì )導致拉出絲線(xiàn)。尤其在一些空走較多的模型，會(huì )出現拉絲的情況。

在切片時(shí)，有“回抽設置”功能，即當噴頭空走前，會(huì )把材料回抽，空走將結束時(shí)再重新擠出，恢復正常送料。這過(guò)程中回抽的耗材量即設置功能中的回抽量。當出現拉絲時(shí)，要根據自己機器拉絲情況、打印模型空走情況、噴頭溫度及冷卻風(fēng)扇風(fēng)量設置合適的回抽量。

02 模型垂絲／墜落

在大角度的打印中，如果沒(méi)有支撐，那么懸垂突出的底面在打印時(shí)因為重力影響，耗材沒(méi)法及時(shí)冷卻就會(huì )下垂甚至于墜落。

懸垂突出角度較大時(shí)，可以在建模中設計相應支撐。也可以通過(guò)切片添加支撐可以解決垂絲的問(wèn)題，相較而言建模中可以設計更加有力的、接觸少的支持?；蛘哒{整模型方向，使懸垂突出部分與平臺角度夾角大于60度則不需要支撐也可完成打印。

03 模型開(kāi)裂斷層

此類(lèi)現象主要是由于層與層之間結合不牢固導致的，造成的原因有這幾種：①層高設置太高，材料的粘合是需要進(jìn)行擠壓的，假如層高過(guò)高就會(huì )導致未擠壓或者擠壓量不足，粘合不緊。②加熱溫度不足，耗材過(guò)早冷卻，PLA和ABS等耗材都是在液態(tài)時(shí)才具有粘黏性，當溫度不足或者冷卻過(guò)快，噴頭擠出的耗材表面就會(huì )凝固導致無(wú)法粘合。

對于以上問(wèn)題便可以針對性地①減少層高，推薦設置至少為噴頭直徑的一半以下；②適當提高噴頭溫度。我們在往期中有提及受力方向和打印方向的關(guān)系，這也是這個(gè)問(wèn)題下面需要注意的。

04 模型頂層不封閉

這個(gè)問(wèn)題和模型部分墜落問(wèn)題相似，主要是因為下方支撐不足，頂層出現了墜落?？赡茉蚴悄Ｐ蛢炔刻畛渖?，沒(méi)有支撐下大跨度走絲會(huì )導致下垂，頂層厚度不足導致無(wú)法彌補。

對于這種情況可以選擇增大模型內部填充率，以及增加頂層的厚度。

05 模型脫離平臺

這類(lèi)問(wèn)題主要是模型和平臺粘黏不夠緊合，其造成因素有①打印平臺未調平好?；颌诖蛴∑脚_表面有顆粒物、油脂等?？梢酝ㄟ^(guò)清潔平臺，重新調平，略減少平臺與噴嘴的距離來(lái)解決，在難以調平時(shí)可通過(guò)使用底墊來(lái)彌補誤差。

還有其他可能則是①當打印與平臺接觸面積大的模型時(shí)，由于填充過(guò)多，材料有熱脹冷縮性（PLA的收縮率為0．2），很容易發(fā)生翹曲，進(jìn)而脫離打印平臺。②模型太高且底面積小，噴頭可能會(huì )在打印高處時(shí)運動(dòng)帶倒模型。

對于以上現象可以通過(guò)以下工作解決：①當打印底面積較大的模型時(shí)，可在平臺上涂上膠水幫助粘黏，根據材料的不同將平臺溫度調至設備推薦溫度。②當打印底面積較小的模型時(shí)，在切片時(shí)增加延邊，擴大接觸面積。

06 模型底部翹邊

其主要問(wèn)題是模型與平臺粘黏不夠緊合，①調平時(shí)噴頭和平臺距離較大，耗材未被擠壓粘合在平臺上；②噴頭和熱床溫度不足，耗材擠出時(shí)過(guò)早表面過(guò)早冷卻喪失黏性；③底面積接觸大，材料收縮。

對于這個(gè)問(wèn)題應當先檢查調平，根據耗材材料選擇對應的溫度。對于底面積較大的模型，同樣可以選擇使用膠水以及減少底面的填充率。

以上就是悟空打印坊3D打印為大家介紹的有關(guān)FDM工藝3D打印產(chǎn)品常見(jiàn)問(wèn)題和解決辦法的分析，希望可以給大家提供參考。