汽車(chē)制造中會(huì )用到各種刀具、夾具等工裝,其屮很多工裝屬于小批量定制化產(chǎn)品,如果用傳統制造方式制造這些非標的小批量工裝則成本高、周期長(cháng),3D打印技術(shù)為汽車(chē)制造商帶來(lái)高效的制造解決方案,
沃爾沃卡車(chē)位于法國里昂的發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)正是使用3D打印機來(lái)快速制造工裝的。該工廠(chǎng)為沃爾沃集團生產(chǎn)各種類(lèi)型和尺寸的發(fā)動(dòng)機,其中包括雷諾卡車(chē)上使用的發(fā)動(dòng)機,在使用3D打印技術(shù)牛產(chǎn)所需工裝之后,工廠(chǎng)關(guān)鍵流水線(xiàn)工裝的生產(chǎn)周期由36天縮短為2天,制造成本也由100歐元/cm3縮減到1歐元/cm3。
沃爾沃發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)使用的設備為 Stratasys公司的 Fortus3D打印機,制造材料是熱塑性塑料ABS。以3D打印夾具為例,工廠(chǎng)內部的3D打印團隊為生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)發(fā)非標夾具,以幫助解決在生產(chǎn)線(xiàn)上遇到的特殊問(wèn)題,3D打印團隊在收到需求的幾個(gè)小時(shí)內即可簡(jiǎn)單地改變設計規范并將夾具打印出來(lái)。
自引進(jìn) Stratasys fortus3D打印機以來(lái),沃爾沃發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)3打印了超過(guò)30種不同的工裝供生產(chǎn)線(xiàn)上的工人使用,包括耐用、輕巧的鉗子、夾具、攴架,以及符合人體工程學(xué)設計的刀柄。
通過(guò)3D打印技術(shù)快速制造非標工裝的不僅包括汽車(chē)制造企業(yè),專(zhuān)業(yè)機床刀具、夾具制造商也在3D打印帶有復雜內冷通道的鉆頭、液壓刀柄、非標銑刀以及快速制造機床上裝夾工件的夾具。
以上就是悟空打印坊樹(shù)脂材料3D打印為大家介紹的有關(guān)3D打印加工服務(wù)在汽車(chē)工裝中的應用的分析,希望可以給大家提供參考。