3D打印模型過(guò)熱的原因與解決辦法
責任編輯：悟空打印坊 發(fā)布時(shí)間：2018-08-21
從擠出機擠出的塑料，至少有 190 到 240 攝氏度，此時(shí)它仍然是柔軟的，可以輕易地塑造成不同的形狀。當它冷卻后，它迅速變成固體，并且定型。所以我們需要在溫度和冷卻之間取得正常的平衡，進(jìn)而塑料能順利地從噴嘴中流出，但又能迅速凝固成，以獲得打印件尺寸的精度。那么3D打印模型過(guò)熱的原因與解決辦法有哪些呢？
1、散熱不足
最常見(jiàn)的導致過(guò)熱的原因，是塑料能沒(méi)及時(shí)冷卻。冷卻緩慢時(shí)，塑料很容易被改變形狀。用手持風(fēng)扇來(lái)加快層的冷卻。
2、打印溫度太高
如果塑料以低一些的溫度從噴嘴中擠出，它將可能更快地凝固成型。試著(zhù)降低打印溫度5到10度，來(lái)看效果。
3、打印太快
如果你打印每個(gè)層都非?？?，可能導致沒(méi)有足夠的時(shí)間，讓層正確地冷卻，卻又開(kāi)始在它上面打印新的層了。在打印小模型時(shí)，這特別重要，因為每層只有很少的時(shí)間來(lái)打印。甚至有冷卻風(fēng)扇時(shí)，為這些很小的層，你仍然需要降低打印速度，來(lái)確保有足夠的時(shí)間讓層凝固。
以上就是為大家介紹的有關(guān)3D打印模型過(guò)熱的原因與解決辦法的分析，希望可以給大家提供參考。
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郭生
