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掃一掃，保存聯(lián)系方式
3D打印金屬選區激光熔化成形過(guò)程中,振鏡掃描系統如果能夠既迅速又準確地進(jìn)行目標點(diǎn)坐標運算,使得激光光斑能精確定位在加工面的需求位置,那么整個(gè)成形系統就能夠以極高的效率運行。 在振鏡掃描系
3D打印金屬選區激光熔化的激光光路系統一個(gè)完整的激光光路系統通常由激光器、擴束鏡、聚焦系統組成?，F有的聚焦系統主要有兩種,一種是靜態(tài)聚焦系統,一種是動(dòng)態(tài)聚焦系統。一般而言,選擇不同的聚焦系統依據的是所需
激光選區熔化設備是集合了光學(xué)、電氣與機械技術(shù)的綜合性結構系統。整個(gè)設備結構部分主要由四大模塊組成:激光光路系統、振鏡掃描系統、鋪粉系統以及氣體循環(huán)系統。 從方案設計過(guò)程來(lái)看,激光光路系統、振鏡
在SIM單熔道成形過(guò)程中,基體將熔池分為上、下兩部分。在熔化的基體下方,固體質(zhì)點(diǎn)對液體質(zhì)點(diǎn)的作用力大于液體質(zhì)點(diǎn)之間的作用力,潤濕角為銳角,熔池截面呈扇形;而在基體上方,由于粉末固體質(zhì)點(diǎn)對液體質(zhì)點(diǎn)的作用力小
單組分金屬粉末的激光熔化成形過(guò)程一般可分為三個(gè)階段: 第一個(gè)階段,部分顆粒表面局部熔化,粉末顆粒表面微熔液相使顆粒之間具有相互的引力作用,使表面局部熔化的顆粒黏結相鄰的顆粒,此時(shí)產(chǎn)生微熔黏結
SLM成形所采用的激光束直徑通常為100gm左右,激光器調制脈沖輸出脈寬為100~150μs,因此,在激光熔化金屬粉末材料的過(guò)程中,激光與材料相互作用的區域非常小,形成的熔池尺寸在100~200m之間,稱(chēng)為微熔池
SLM成形金屬粉末材料時(shí)涉及諸多復雜的熱物理現象,包括激光與粉末材料相互作用時(shí)的熱輻射、材料與外界的熱對流、粉末顆粒之間的熱傳導、氣相和固相顆粒間的熱傳導等,使得SLM工藝的熱物理過(guò)程與其他激光加工工
激光選區熔化工藝有多達50多個(gè)影響因素,對成形效果具有重要影響的包括六大類(lèi):材料屬性、激光與光路系統、掃描特征、成形氛圍、成形幾何特征和設備因素。目前,國內外研究人員主要針對以上幾大類(lèi)影響因素進(jìn)行工藝研
激光選區熔化成形工藝過(guò)程主要包括:前期數據處理、激光選區熔化成形加工、后處理，下面來(lái)給大家進(jìn)行介紹后期處理過(guò)程。 激光選區熔化成形加工過(guò)程是將進(jìn)行數據處理后的文件導入激光選區
激光選區熔化成形工藝過(guò)程主要包括:前期數據處理、激光選區熔化成形加工、后處理，下面來(lái)給大家進(jìn)行介紹前期數據處理過(guò)程。 1.前期數據處理 1)三維模型設計 要想采用激光選區熔化方法加工出實(shí)體零
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