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掃一掃，保存聯(lián)系方式
SLS工藝3D打印機系統一般由高能激光系統、光學(xué)掃描系統、加熱系統、供粉及鋪粉系統等組成。計算機根據切片截面信息控制激光器發(fā)出激光束，同時(shí)伺服電機帶動(dòng)反射鏡偏轉激光束，激光束經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)聚焦
選擇性激光燒結工藝使用的材料一般有石蠟、高分子、金屬、陶瓷粉末和它們的復合粉末材料。材料不同，其具體的激光與粉末材料的相互作用及燒結工藝也略有不同。 激光能量是激光燒結快速成型工藝所必需的
如何提高SLA光固化3D打印機的效率呢？下面就來(lái)給大家提供介紹。 1．影響制作時(shí)間的因素 光固化成型零件是由固化層逐層累加形成的，成型所需要的總時(shí)間由掃描固化時(shí)間及輔助時(shí)間組成，成型過(guò)程中，每層
3D打印機的成型參數有哪些呢？下面來(lái)為大家進(jìn)行介紹。 1、光斑大小帶來(lái)的影響 SLA制作時(shí)，由于光斑比一個(gè)點(diǎn)大很多，所以它不能被視為一個(gè)光點(diǎn)忽略不計，而需要考慮實(shí)際寬度與光斑半徑的大小是否一致。光斑
3D打印材料形態(tài)的變化直接影響成型過(guò)程及成型件精度。在SL過(guò)程中，樹(shù)脂在從液態(tài)到固態(tài)的聚合反應過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生線(xiàn)性收縮和體積收縮。線(xiàn)性收縮將導致在逐層堆積時(shí)層問(wèn)應力的產(chǎn)生，這種層間應力使成型件變形翹曲，
影響成型件精度最原始的因素是設備誤差。設備誤差主要是由成型機造成的，這樣我們就要從設計和硬件系統上加以控制，在設備出廠(chǎng)前減小設備的誤差，進(jìn)而提高制件的精度，提高成型機器的硬件系統可靠性。減小設備
SLA制作的實(shí)質(zhì)就是將符合用戶(hù)要求的模型，無(wú)淪其具有怎樣的結構，都可以離散成一組二維薄層，再對每層進(jìn)行掃描，層層凝結黏附，最終形成實(shí)體原型。在加工中，制成件的精度與很多因素有著(zhù)必然聯(lián)系，那么數據轉換對
SLA光固化3D打印機加工過(guò)程中工件托板支架的上下移動(dòng)和取出工件后會(huì )令樹(shù)脂槽里的樹(shù)脂液面變化，造成樹(shù)脂液面不在激光掃描的最佳工作高度，進(jìn)而影響工件的成型尺寸和精度。常用以下3種機構讓工作
有些SL設備中常設有涂覆刮平系統，用于完成對樹(shù)脂液面的涂覆作用。涂覆刮平運動(dòng)可以使液面盡快流平，進(jìn)而提高涂覆效率并縮短成型時(shí)間?，F在常用的涂覆機構主要有吸附式、浸沒(méi)式和吸附浸沒(méi)式3種。
SLA光固化3D打印機光學(xué)掃描系統有數控X-Y導軌式掃描系統和振鏡式激光掃描系統兩種，對于數控X-Y導軌式掃描系統，實(shí)質(zhì)上是一個(gè)在計算機控制下的二維運動(dòng)一I：作臺，它帶動(dòng)光纖和聚焦透鏡完成零件的
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郭生
