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3D打印模型是通過(guò)一次打印一層來(lái)構建模型。如果層與層之間不能很好地粘合，最后打印件可能開(kāi)裂或斷開(kāi)。下面就來(lái)為大家介紹3D打印模型層開(kāi)裂的原因和解決辦法。 1、層高太高 一般來(lái)說(shuō)，你需要確保你選擇的層高
在3D打印模型的過(guò)程中，可以發(fā)生3D打印模型擠出不穩定的情況，那么3D打印模型擠出不穩定的原因有哪些呢？下面就來(lái)為大家進(jìn)行介紹。 1、線(xiàn)材被卡住或纏繞在一起 首先你需要檢查的是，你打印機的供料耗材卷
在3D打印中，填充負責連接外層的殼，同時(shí)，也支撐著(zhù)將要打印其上的外表面。在實(shí)際的3D打印過(guò)程中，會(huì )出現3D打印模型的填充不牢的現象，那么3D打印模型時(shí)填充不牢應該如何解決呢？ 1、試試更換填充紋理
隨著(zhù)3D打印的使用越來(lái)越多，在3D打印生產(chǎn)過(guò)程中總是會(huì )出現一些問(wèn)題，比如出現邊角卷曲和毛糙的現場(chǎng)，那么3d打印模型出現邊角卷曲和毛糙的原因有哪些呢？ 如果在打印剛開(kāi)始不久就出現邊角卷曲和毛糙，估
隨著(zhù)3D打印技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的材料可以進(jìn)行3d打印，那么3D打印模型時(shí)什么時(shí)候不適合用PLA來(lái)打印模型呢？PLA材料成型件尺寸誤差略大，表面質(zhì)量相對比較粗糙，不試用于打印以下幾種模型： 1、形狀結構復
在進(jìn)行3D打印模型的過(guò)程中，3d打印件表面出現像線(xiàn)性的紋理，并且還是周期性的出現，那么3d打印模型側面線(xiàn)性紋理如何處理呢？ 1、擠出機溫度波動(dòng)大 打印溫度對耗材擠出順暢度有很大影響，如果你用的耗材是塑
3D打印都是一層一層的打印，如果基礎不夠結實(shí)，層與層之間勢必會(huì )出現孔洞和間隙，特別是在打印邊角時(shí)尺寸有變化，那么3d打印模型的底面邊角上的孔洞和間隙如何解決呢？ 1、 邊沿數量 先試著(zhù)增加外沿數量，看看
多數 3D 打印機都是使用一個(gè)小齒輪與另一個(gè)軸承夾住線(xiàn)材，以使齒輪抓住線(xiàn)材。驅動(dòng)齒輪有尖利的齒，可以咬進(jìn)線(xiàn)材中，然后依靠齒輪的旋轉方向，來(lái)推動(dòng)線(xiàn)材前后運動(dòng)。如果線(xiàn)材不能移動(dòng)，但齒輪卻在繼續轉動(dòng)，這時(shí)齒輪可
3D打印模型時(shí)，經(jīng)常會(huì )遇到一些出現問(wèn)題影響了模型的品質(zhì)，那么3D打印模型時(shí)常見(jiàn)的出料問(wèn)題解決辦法有哪些呢？下面就來(lái)為大家進(jìn)行介紹。 1、確認耗材直徑 如果耗材本身直徑比你在機器上設置的直徑小，一般會(huì )出現出
隨著(zhù)3D打印技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的材料可以用來(lái)進(jìn)行3D打印，而有許多廠(chǎng)家不知道如何選擇3d打印模型的材料，那么選擇3D打印模型材料的方法有哪些呢？ 基于模型的制作目的，大致可分為兩類(lèi)：外觀(guān)驗證模型和
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郭生
